我們以某造紙廠4800mm/600mpE紙機生產線為例，介紹基于Profibus-DP通訊協議的智能電機控制系統（IMCC ）在造紙生產銭中的實際運用。

現場描述：全廠制漿造紙生產線有電機300多臺，按照業主要求設計，每臺普通電機有開關量輸入（DD 點：斷路器狀態、接觸器運行狀態、就地遠程選擇狀態；開關量輸出（DO）點：啟動/停止：模擬量輸入（AI）點：電流、功率。

解決方案：如果按照一般設計，全部使用硬線接入控制的I/O模塊，再加上現場儀表（如液位、壓力、 流量、溫度等信號）及其它控制系統的I/O點，則全部硬線接入控制系統I/O模塊的點將超過2000點。這將是非常大的接線工作量，日后維護查線也將非常繁瑣，所以采用Profibus-DP總線和電機保護器將所有電機的信號以及ARB軟起動器、ABB變頻器，使用Profibus-DP總線通過通訊方式，進入控制系統，這樣接入控制系統I/O模塊的點只有1000點左右，大大節約了資源，降低控制系統的成本，也減少了安裝及日后維護的工作量，得到了業主的認可。

系統優點

該項目通過一段時間的運行，發現具有以下優點：

■結構簡單

通過通訊節約了大量的I/O模塊，控制電纜，系統結構層次一目了然。

■信息全面

電機的運行參數，如功率、電流、各種故障及報警均可以通過上位機畫面監控。

■功能強大

電機保護器有斷相保護、三相不平衡保護、堵轄保護、過載保護.輕載保護、空載保護、接地故障保護、PTC保護、欠壓保護、自動重啟動保護、啟動次數限制保護，最大限度的保護了電機，延長了設備使用壽命。

■通用性強

通過修改電機保護器的參數便可適應不同類型功率的電機。

■維護量小

在調試運行正常后，系統運行比較穩定，維護人員工作量較小。

低壓智能電動機控制中心（IMCC系統）由三個網絡層構成：

■上位機監控層 ???■通訊管理層 ???■ MCC低壓開關柜層

MCC低壓開關設備與PLC通訊管理機之間采用Profibus-DP、 Modbus RTU、Device Net或 CANopen等現場通訊協議，而PLC通訊管理層與上位機監控系統之間采用基于TCP/IP的以太網通訊協議。

MCC低壓開關柜層主要包括：智能開關對話單元和智能電動機控制器，其中智能電動機控制器是MCC回路的重要蛆成部分，它可以對電動機進行全面完善的管理、控制及保護，從而減少電動機的故障停機時間，提高企業的生產效率。

智能MCC與傳統MCC的比較：

? ? 1、從硬件上看，智能MCC連接簡單快捷。

傳統MCC與基礎自動化的連接主要方式有2種，一是通過在MCC柜旁設一遠程I/O柜，MCC的監控控制信號經控制電纜與之連接，再由遠程I/O站經現場總線與PLC進行通訊。另一種則是MCC的監控控制信號經控制電纜直接與PLC的本地I/O柜相連。而點到點的控制信號連接決定了電纜數量多，施工量大。

智能馬達控制中心MCC在這方面表現了卓跋的性能，在與現場設備連接后，只需通過1根現場總線，即可實現 MCC與基礎自動化的信息互通，由于告去了控制電纜和I/O柜這些中間環節，使連接變的簡單，通訊史為快捷。

2、 由于現場總線的引入，省去了控制電纜和大量I/O, PLC槽架數量也得到減少,控制系統集成的成本得到降低。

3、 系統現場調試時，對系統進行測點，大大減少了調試時間；且不需要PLC、I/O端子柜及中間繼電器柜，使系統的故障點大大減少。

4、 從維護上看，中間環節的減少使得維護更加簡單，單從DCS的狀態監視信息即可判斷現場設備的運行狀況和故障情況。

5、 智能MCC控制系統具有開放性和可擴展性，這也是傳統MCC所無法比擬的。

智能型電動機保護控制器：

低壓智能MCC系統改變了傳統馬達啟動控制低壓柜的概念，DCS通過Profibus-DP總線組成網絡，控制低圧MCC電機設備，包括軟起動器、變頻器、智能馬達保護器等。常規電機控制采用了ABB智能馬達保護器M102P控制單元和智能電動機控制器-UMC100,以下為ABB M102P和 UMC100單元介紹：

智能型電動機保護與控制器，作為智能MCC控制中心的核心器件，在智能MCC控制中心中起著關鍵的作用。智能型電動機保護與控制器帶有：過載、過壓、欠載、堵轉、斷相多種電機故障檢測和診斷功能；帶有全壓起動、星三角起動、雙向起動、雙速起動等多種控制功能；帶有通訊功能，方便組網，利于集中控制；帶有電流、電壓、功率、溫度等多種測量功能；帶有模擬量輸出功能。